一、工作性能原理

聲波吹灰裝置的發聲器是以壓縮空氣為動力源，使內部的高強度膜片產生低頻振動發出聲波，再經擴聲筒進行放大，形成低頻、高能聲波。它所產生特定頻率的高能聲波能有效地破壞粉塵原有的堆積結構，達到除灰的目的。其除灰機理是將高強度的聲波，送入運行中的鍋爐爐體內各種可能積灰結渣的空間區域，通過聲能量的作用，使這些區域中的空氣與粉塵顆粒產生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在熱交換表面或粒子之間的結合，使之始終處于懸浮流化狀態，以便煙氣或重力將其帶走。

鍋爐所用燃料煤粉普遍含硫量較高，致使粉塵顆粒積聚燒結形成焦渣積灰。聲波對焦渣積灰發生作用后，因聲波能量產生的振動移位大、速度快，致使粉塵不能積聚，阻止焦渣的生長。同時由于高聲強聲波的疲勞效應，對已經結成的大塊焦渣也能使其斷裂，使焦渣粒子之間的結合力變弱、間隙增大、生長速度變慢、渣塊體積減小，易于自行脫落。聲波的能量是由它的頻率與聲強決定的。低頻聲波的波長相對于高頻聲波的長，對所接觸的表面的影響也大，因此同樣聲強的聲波，頻率越低，對粉塵的作用越大。但如果頻率低于60赫茲，聲波將可能破壞固體結構及機械連接裝置。WS-10型聲波吹灰裝置的***低頻率為75赫茲,即達到了理想的吹灰效果而對設備不造成損傷。

聲波除灰與氣（汽）力、水力和振打落球等清灰方法，雖同屬于純物理機制，但是聲波清灰作用的能量來自于聲波，聲波是一種以能量形式存在的機械波，它的表現為振動、擾動和波動，聲波的激烈而快速變化的振動，使積灰結焦在受熱面的附著狀態產生分離、疲勞斷裂和破碎。在工業中，清灰用的聲波都是以空氣為動力源，通過特制的聲波發生器將空氣的能量轉換成聲波，這些設備稱為聲波清灰器或聲波吹灰器。

二、技術參數

設備型號：  WS-10型

WS-10型免維護聲波吹灰器技術參數表

三、產品特點

■使用壽命長

不易損壞，結構簡單，性能穩定可靠，無機械運動旋轉機構，沒有易損部件，不會產生機構運動旋轉故障。

■安裝方便

可利用檢修孔或倉壁直接安裝，不需要搭設吹灰器平臺，不影響鍋爐檢修作業。

■耗能小

持續工作時工作氣源壓力為0.4-0.8Mpa，每次工作只需5-10秒，即可達到吹灰效果，間隔時間由積灰程度確定

■易維護

易損件只有膜片，***低壽命二年以上，更換十分方便，只需打開頂蓋即可更換。

■應用范圍廣

可廣泛應用于冶金、電力、水泥、化工、食品、糧食等行業的電除塵器；各種爐型和鍋爐任何部位，鍋爐管道的吹灰及灰斗和易堵料斗的疏通等，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。

■低成本安裝

聲波吹灰裝置可通過現有的檢修孔直接安裝。這樣，主要的安裝費用只涉及聲波喇叭的氣源供應和自動控制電磁閥的電氣連接。

■低成本運轉

聲波吹灰器裝置使用工廠的標準壓縮空氣，壓力在70-100PSI之間，工作時壓縮空氣的消耗為每分鐘60立方英尺。通常，聲波吹灰裝置每隔10分鐘運行10秒鐘，平均每合每分鐘耗氣置為1立方英尺。

■低成本維護

聲波吹灰裝置僅有一個活動部件，即振動膜片。膜片固定在聲波發生器內。膜片的壽命在二年以上，需要更換時，打開頂蓋，取出膜片，并換上新的。整個過程非常簡單，并可在鍋爐運轉的時候進行。聲波吹灰器對鍋爐的運行也有良好的作用。

■提高熱交換效率

在鍋爐應用場合，聲波吹灰器可以開啟得頻繁些，如每10分鐘開啟10秒左右，頻繁的聲波可避免鍋爐管道表面的煤灰淤結。因此，能長期保持適當的熱交換效率。

■改善鍋爐排灰

10分鐘一次的聲波吹灰同時提高了除塵設備的運行效果。每次吹灰器的開啟都會使少置沉積的煤灰揚起，進入氣流，即時被除塵設備收集下來，這樣就消除了由于噴吹間隔過長造成的排放高峰。這個優點在沒有除塵設備的鍋爐上尤為明顯。

■延長熱交換器表面的使用壽命

低頻高能的聲波不會對鍋爐內部造成危害。大多數聲波吹灰器運行頻率均在95HZ或以上，遠高過鋼鐵的只振頻率。聲波為熱交換器表面積灰提供了一種有效的方法，但又不會造成表面腐蝕或管道變薄的問題，對耐火材料或焊縫無任何副作用。

■控制系統分為自動、手動功能，可自成單元，也可接入DCS系統，實現全自動化運行。

四、吹灰器選型依據

我公司采用的WS-10型免維護聲波吹灰系統，所有吹灰器的運行均統一由中央控制系統來集中控制，控制系統采用PLC +彩色觸摸屏的控制模式，可對全系統的工作狀態實時控制、實時顯示、系統自動保護、可實現現場與鍋爐中央控制室DCS系統通信。根據客戶要求控制部分可引入中控系統。主要選型依據：

（1）技術文件的相關規定和要求；

（2）現在吹灰器運行中存在的問題；

（3）鍋爐各受熱面的結構特點、燃料和燃燒方法及各受熱面進出口煙溫；

（4）灰粉成分和特性；

（5）不同受熱面與不同溫度積灰的嚴重程度；

（6）同類型產品在線檢測技術參數。

五、安裝方法

1、根據爐墻厚度將聲波吹灰器附有的密封板定位。

2、將聲波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

3、連接氣源配管，先在聲波吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進行管道吹掃，吹灰氣源為4-8kg高壓氣源，必須在確認全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時以上，管道吹掃時絕對不能連接吹灰器）才可撤掉堵板，接通管路。

聲波吹灰器是一種獨特的吹除積灰、提高物料流動的理想設備。吹灰器的聲能，通過一種特殊的裝置插置于積灰區域，采用手動或自動進行定時控制，把強有力的聲波導入該區域內，使聲波對積灰、結碴起著“聲致疲勞”的作用。這種集中的能源可以促進物料流動，消除架橋，鼠洞和架拱現象。使生產得以正常進行。由于聲波只對物料本身產生影響而對機械設備無不良損害。一般來說聲波吹灰器作用范圍5米直徑、10米長，它取決于吹灰器型號與形式和灰倉的結構。因此它的安裝位置就顯得至關重要，我公司將根據您現有的設備狀況協助設計出正確的安裝位置。

聲波吹灰裝置的運行需要一個壓力為0.4-0.8MPa的壓縮供氣源。吹灰裝置有空氣過濾器，減壓閥、電磁閥、球閥及管路組成（需要時可配置定時器或可編程控制器）實現手動、自動控制或與計算機配套，由計算機根據物料流通情況按予置程序發出信號開啟電磁閥按調試方法進行調試，使吹灰器正常工作，已達到***佳的吹灰效果，確保物料暢通。

六、運行方式

本系統就地控制分為自動/手動兩種模式，也可實現DCS遠程操作。

1、自動：系統啟停閥門的指令及運行時間均有可編程控制器發出。

2、手動：可根據爐內積灰情況臨時調整某組吹灰時間和次數。

3、用非凈化風應加過濾器，及時清理過濾器。

七、注意事項

1.安裝有聲波吹灰器的設備，如需人員進入箱體或容器內部檢修或對聲波吹灰器系統中的管路及吹灰器本體進行檢修時，必須先關閉供氣管路上氣源截止閥，關閉電控箱的電源，人員方可進入設備內部或對管路和吹灰器進行拆卸維修，以防造成人身傷害。

2.氣管路檢修后在軟管接頭處先斷開，對管路內孔進行空氣吹灰，吹除雜物，使管內干凈，再接通軟管接頭。

3.聲能器檢修時，應用軟布及吹洗劑吹除膜片上的污垢。嚴禁用金屬物刮磨或砂紙研磨，安裝時螺栓應對稱擰緊，各個螺栓旋緊力應該均勻一致（常規半年一次）。

八、技術保證條件

鍋爐安裝WS-10型免維護聲波吹灰器后，能達到以下要求：

1、吹灰器能去除受熱面管外表面的積灰；

2、能實現運行中吹灰(吹灰時無需停爐)，并不影響鍋爐的正常運行；

3、設備運行期間不損壞鍋爐受熱面管束,不會損壞爐墻，不會對受熱面、保溫層產生沖刷、腐蝕、損壞，不會影響熱爐正常運行；

4、按照規程操作，保證鍋爐尾部受熱面無積灰、堵灰現象。保證吹灰器投運后，其工作范圍內無明顯積灰,提高鍋爐現有運行參數；

5、操作方便，維護簡單，可遠程監視，安全性高；

九、產品設計、制造、安裝、驗收標準

我公司生產的WS—100型聲波吹灰裝置，其系統設計、制造、檢驗、等均嚴格執行下列規范和技術標準：

• JB/ZQ4000.3《焊接件通用技術要求》

• GBN1800-1840《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》

• GB324《焊縫代號》

• GB985《焊接接頭的基本型式及尺寸》

• JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技術要求》

• GB5677《鑄鋼件射線照片及底片分類等級》

• GB3323《焊縫射線照片及底片分類等級》

• GB7233《鑄鋼件超聲波探傷方法》

• GB2970《中厚鋼板超聲波探傷方法》

• GB191-2000《包裝儲運圖示標志》

• D-LD2000《煙風煤粉管道零部件典型設計手冊》

• GB50017-2003《鋼結構設計規范》

• GB50235-1997《工業金屬工程施工及驗收規范》

• JB/T1611《鍋爐管子制造技術條件》

• 《高溫高速氣流對鍋爐翅片管沖刷強度測試分析報告》（中國船舶重工業公司第703研究所）1997.06

• 《鍋爐和熱交換器的積灰、結渣、磨損和腐蝕的防止原理與計算》（科學出版社）1994.06

• 《工業噪聲與振動控制》（冶金工業出版社）1999.01

• 電力部《火力發電廠設計技術規程》

• 電力部《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》

• 電力部《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇、焊接篇）

• 電力部《火電工程啟動調試工作規定》

• 電力部《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規定》

十、售后服務及培訓

1.供方對需方提供終身維修服務，保證運行過程中的異?，F象及時排除。

2.對需方反映的問題接到信息后，8小時內作出處理決定，通過電話或電子郵件指導處理出現的問題。如需到現場供方將在24小時內到達。

3.與需方一起制定***佳的解決方案，并一起進行效果總結，保證達到用戶滿意。

4.產品實行三包，聲波發生器為3年，其他輔件為1年。

5.設備安裝結束后，由我方技術人員對設備運行操作人員進行培訓，使掌握吹灰器的使用和日常維護。